赐金护栏浸塑工艺流程

护栏网浸塑工艺流程 对于护栏网进行浸塑是防腐的方法之一,现在国内比较成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所谓的流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细 散粉末. 我们知道流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。 bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度(I)随着气体速度的增大而增加，但床内压强(△P)并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。 在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。 浸塑方法如下：例如:公路护栏网或铁路护栏网经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。 静电喷塑工艺在石材机械中的应用和发展 概述 传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺，油漆的利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并有害于操作和使用人员的身体健康。并且油漆的附着力不是很强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，并且油漆表面不耐磨，易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷。同时对油漆操作工的技术要求比较高。而静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，不用使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康。采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较利用率大大提高。喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良。并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；而且喷塑施工塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨耐腐蚀能力明显高出许多，并且工件不需要任何底漆。在喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象，操作简单，可缩减涂装工序，一次喷涂即可达到所要的涂层要求，对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工艺，质量明显高于油漆工艺。由于静电粉末喷涂工艺具有独到的优越性，因此近年来它被越来越多的用户接受。大洋机械制造有限公司将喷塑工艺应用于180、200、250系列龙门锯石机和各类石材切割机、磨机的电控柜、各类护罩、箱体、机壳等，取得了明显的经济效益和社会效益。 静电喷塑工艺原理 用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。 静电喷塑的工艺流程及各工序相关设备和原材料 1.前处理工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料：前处理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相关化学药品：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂、磷化液、钝化液。 2.静电喷塑工艺流程：静电粉末喷塑：将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备和原材料：①静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台；②具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）；③塑粉（喷涂原料，又称粉末涂料）。 3.高温固化工艺流程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料：固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间）。固化炉加热方式：电加热、燃油加热或燃气加热。 4.装饰处理工艺流程：为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺（可以通过选择不同的塑粉来实现）。 静电喷塑工艺在石材机械应用中的常见故障分析和解决办法 1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主机喷枪保险烧断（1A）；喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低；选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳；工件与主机之间的接地连接不良；供粉泵阻塞，喷枪喷嘴阻塞；输出电压调得过低。解决办法：更换1A的喷枪保险；分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥；换用合格的静电粉末；检查接地线连接情况；清洗供纷泵，清洗喷枪喷嘴积粉；推荐工作电压：60~70KV。 2.上粉效果不理想。故障原因：输出电压过低；空气压力过大，粉末被吹跑；粉末受潮或者质量不佳（用回收粉过多）；工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末。解决办法：推荐工作电压：60~70KV；调整射粉气压；换用合格的静电喷涂用粉末涂料（新粉末与回收粉末重新配比）；检查工件接地通路，清理挂钩。